注塑pom如何解决产品易裂（pom注塑出来成品软怎么办）

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1)注射温度:情况下，注射温度高出熔点20~30℃时，不但综合物理机械性能好，而目_在此温度下能获得表观光洁、平整的制品，所以注射温度控制在190~200℃之间最为理想。

对于薄壁制品则可提高到210℃进行加工，超过此温度不但不能改善料的流动性，反而有可能导致物料的分解。

2)注射压力:POM塑料的注射压力与制品的壁厚、设备类型等有关。

为保证脱模顺利进行注射压力不能太高。

3)注射速度:注射速度慢，会出现熔接不良。

薄壁制品选用快速注射。

4)模具温度:模具温度控制在60~100℃左右。

5)注意事项:生产应连续进行，若停机，应排空料筒中残存料，以避免再升温时材料分解及产品黑点产生。

POM的成型温度不允许超过240℃，在此温度下物料很快会分解。

物料不可在190℃以上的料筒内停留时间过长，否则也会引起物料分解。

在保证制品质量和熔体流动性的情况下，应尽可能选用较低的成型温度和较短的成型周期。

POM制品的后处理是以空气或油作为介质进行的。

温度为140~150℃，时间3~5h。

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本文到此结束，希望对大家有所帮助。